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大型合金钢加热出料

模具钢的锻造

具钢的锻造要求较高,尤其高碳高络钢、高速钢及新型冷作模具钢Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV及基体钢等,由于导热性差、塑性低、变形抗力大、锻造温度范围窄、淬透性高、组织缺陷较严重、变形发热效应较大等特点较难锻造。
(1)锻造比。锻造后的面积与锻造前面积之比称为锻造比,比值应随截面的增大而增加。直径Φ40~120mm的高合金钢材,一般取8~18。锻造比太小时,不能改变碳化物的不均匀分布。淬火后产生不规则的变形,磨削过程中产生龟裂,使用过程中易产生崩裂。对Cr12、Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等钢种,希望总锻造比大一些,即三次墩粗拔长之总锻造比为8~10。但过大的锻造比(>20)并不可取,由于增加火次,加大了锻裂的危险,降低了效率。
除应注意总锻造比外,每次镦粗或拔的单次锻造比,对锻造效果也有明显的影响。如单次锻造比小于1.5时,变形仅限于坯料的表面,对心部组织改善效果较差,即使采用足够的决锻造比,也不能过到预期效果。因此,一般取单次锻造比为2~3,如采用5~10则效果更好。如改锻Φ100mm×300mm的Cr12MoV钢材时,取总锻造比25,单次锻造比5~10,锻成模块各部位的碳化物不均匀度均为一级。但过大的锻造比使操作困难,容易锻裂。

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